全自動加藥裝置（組合式加氨裝置和組合式加丙酮肟裝置）采購參數(shù)要求

本期工程共設(shè)置2套全自動加藥裝置，分別是組合式加氨裝置和組合式加丙酮肟裝置。如無特殊要求，加藥裝置均為2套加藥裝置通用的要求。
3.2.2兩套加藥裝置均布置在0m加藥間，所處環(huán)境為防爆區(qū)。
技術(shù)條件
4.1 技術(shù)要求
4.1.1 賣方提供的加藥裝置能滿足設(shè)備數(shù)據(jù)表要求，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)均勻加藥、計量準確，安全可靠，可控性高，能對氨加藥、丙酮肟加藥進行就地控制或遠程手動/自動調(diào)節(jié)。
4.1.2 加藥裝置應(yīng)能保證連續(xù)運行8000小時以上，并能滿載啟動。加藥裝置的設(shè)計制造應(yīng)考慮到各種實際運行中會出現(xiàn)的各種情況對計量精度的影響。
4.1.3 加藥裝置應(yīng)能在給出的環(huán)境溫度下安全可靠地工作。
4.1.4 當加藥裝置出現(xiàn)計量故障、運行故障、變頻器故障時，報警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)使相關(guān)設(shè)備停止工作，并同時發(fā)出報警信號。
4.1.5 負載運行時，加藥裝置的噪聲不得大于80dB。
4.1.6 加藥裝置中配套輔機設(shè)備、儀表等應(yīng)可靠。
4.1.7電機的轉(zhuǎn)速控制采用變頻器。
4.1.8 計量控制器要求能顯示以升/小時為單位的實際流量，同時顯示加藥的累計重量，并能將其信號轉(zhuǎn)化為4～20mA的標準控制信號送往DCS系統(tǒng)。同時還要求能通過加藥的瞬時流量與實際控制所需的加藥流量進行比較，產(chǎn)生必要的輸出信號到變頻器改變加藥泵的驅(qū)動速度，以保持所要求的加藥流量。
序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 額定流量（L/h） 額定壓力（MPa）
1 氨加藥泵 臺 2 40 1.0
2 丙酮肟加藥泵 臺 2 40 1.0
4.1.9組合式加氨裝置共配有2臺加藥泵，每臺出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)），出口設(shè)計壓力：1.5 MPa。組合式加丙酮肟裝置共配有2臺加藥泵，每臺出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)），出口設(shè)計壓力：1.5 MPa。所有加藥泵配用變頻調(diào)速電機，運行時能方便地調(diào)節(jié)和改變加藥泵的出力，以滿足鍋爐運行的各種工況。
4.1.10組合式加氨裝置配有1個溶液箱，溶液箱為2m3。組合式加丙酮肟裝置配有1個溶液箱，溶液箱為2m3。
4.1.11 加藥裝置中重要的運行和操作信號，要求送入DCS系統(tǒng)。
4.2  結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求
4.2.1采用全自動加藥裝置，實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。
4.2.2采用變頻調(diào)節(jié)，且?guī)ё冾l柜。
4.2.3計量泵應(yīng)符合API675標準要求。
4.2.4計量泵泵體及過流部分材質(zhì)為304SS。
4.2.5計量泵計量精度為±1%。計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍0～100%。
4.2.6泵液力端采用無泄漏技術(shù)。
4.2.7溶解箱箱體材質(zhì)為304SS；箱液位計采用磁翻轉(zhuǎn)液位計。罐體應(yīng)符合JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的相關(guān)要求。
4.2.8攪拌裝置的攪拌器軸和槳葉材質(zhì)為304SS。
4.2.9閥門、Y型過濾器、管件和管線材質(zhì)為304SS。連接方式為法蘭和焊接，所有焊縫采用氬弧焊方式焊接。
4.2.10過濾器篩網(wǎng)為60目/寸。
4.2.11安全閥材質(zhì)為304SS。安全閥的設(shè)定壓力為計量泵額定排出壓力的1.1倍。
4.2.12計量泵出口設(shè)有緩沖器。 緩沖器應(yīng)保證計量泵出口壓力脈動小于工作點壓力的2%。緩沖器的設(shè)計壓力不低于計量泵的額定壓力。
4.2.13緩沖器材質(zhì)為304SS。
4.2.14管路：閥門、法蘭、連接件等均按系統(tǒng)圖界線內(nèi)所要求的技術(shù)參數(shù)配套供應(yīng)，凡是閥門或法蘭與界外連接的管道均應(yīng)配帶相應(yīng)的法蘭及連接件。管路管徑的選取應(yīng)按泵進口側(cè)流速不大于1m/s，泵出口側(cè)流速不大于1.5 m/s的原則確定管路通徑。
4.2.15壓力表：按系統(tǒng)流程圖匹配。
4.2.16組合裝置底座：使用材料為碳鋼，要求布局合理美觀、緊湊、操作維修方便，表面應(yīng)采用噴塑或噴漆，計量泵應(yīng)布置在底座適當位置，不希望將它置于計量箱體之上。
4.2.17控制要求：在組合架上設(shè)置一塊電控柜，帶變頻器及變頻柜。界外只提供380V電源，其余均由制造廠家配套。
4.2.18加藥裝置的設(shè)計應(yīng)能承受運行時可能出現(xiàn)的最嚴重的荷載組合
4.2.19整機的壽命30年，大修周期為四年，小修周期為一年。加藥泵2年內(nèi)應(yīng)無泄漏正常運轉(zhuǎn)。
4.2.20加藥裝置的計量設(shè)備應(yīng)具有無磨損、防水、防蝕、防震的特點。
4.2.21關(guān)鍵傳感器采用進口設(shè)備,變送器(除外殼國產(chǎn))全部為進口器件;變送器(除外殼國產(chǎn))全部為進口器件。
4.2.22電動執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)采用智能一體化型，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用進口產(chǎn)品；氣動執(zhí)行機構(gòu)帶三斷保護功能。品牌見短名單。電動執(zhí)行機構(gòu)采用智能一體化型產(chǎn)品，非侵入式設(shè)計，位置檢測采用絕對編碼器技術(shù)，具有高清晰液晶顯示屏，具備自診斷和各種保護功能等，防護等級不低于IP67，要求執(zhí)行機構(gòu)控制主板不允許配置“晃電保護功能”，即出現(xiàn)晃電或停電情況，當電源恢復(fù)后所有執(zhí)行機構(gòu)能夠立即投入使用。
4.3 電氣系統(tǒng)及設(shè)備要求
4.3.1 用電設(shè)備配電電壓
（1）電機
— P≥250kW 10kV 3相3線 50Hz；
— P<250kW 380V 3相5線 50Hz；
— 電動閥（MOV） 380V 3相5線 50Hz；
— 低于0.5kW非工藝電機 220V 單相3線 50Hz；
（2）控制電壓
— 中壓開關(guān)柜 DC 220V；
— PC及MCC電源進線、母線分段開關(guān)、工藝電機 DC220V；
— 非MCC電源饋線回路、非工藝電機 AC 220V；
（3）照明
— 一般照明 AC 380/220V；
— 應(yīng)急照明 應(yīng)急照明燈 AC 220V（EPS）；
— 安全照明 AC 24V（由隔離變壓器供電）；
（4）檢修電源
— 焊接插座 380V 3相5線 50Hz
— 方便插座 220V 單相3線 50Hz
4.3.2 電壓降和電壓偏差控制
（1）電機起動時母線壓降
在電氣系統(tǒng)處于最小運行方式時，廠用電10kV母線及380V母線上的電壓降控制指標如下（母線空載電壓按額定電壓的105%計）：
— 電機正常起動時： 10%
— 電機自起動時： 30%
— 大型電機不頻繁起動時： 15%
（2）用電設(shè)備端子電壓偏差允許值:
電動機-正常情況下： ±5%
照明：
— 一般工作場所： ±5%
— 在視覺要求較高的室內(nèi)場所 +5%、-2.5％
— 遠離變電所的小面積工作場所: -10%~+5%
— 應(yīng)急照明、道路照明及安全特低電壓供電的照明：-10%~+5%
（3）正常運行時母線電壓偏差允許值:
— 10kV ± 7%， 50Hz ± 0.5
— 380V ± 7%， 50Hz ± 0.5
4.3.3 系統(tǒng)中性點接地方式
— 10kV系統(tǒng)：中性點不接地；
— 0.4kV系統(tǒng)：TN- S直接接地；
— 直流電源系統(tǒng)：不接地。
4.3.4 電動機的基本要求
電動機應(yīng)按工藝要求連續(xù)或間歇運行，調(diào)速電機要求采用直流或交流調(diào)速方式，并滿足變頻調(diào)速的基本要求，采用變頻電機。
電動機的所有參數(shù)和溫升應(yīng)按國家標準要求進行修正，滿足本工程的海拔高度電動機制造廠家選擇符合招標方統(tǒng)一規(guī)定要求。
當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率，當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過±3%時，電動機應(yīng)能輸出額定功率。
電動機應(yīng)保證在65%額定電壓下全壓平穩(wěn)啟動，且能在55%額定電壓下自啟動。電動機應(yīng)能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，電動機在切換前為滿載運行。
電動機啟動電流不大于6.5倍額定電流。所有電動機為全封閉風冷型，絕緣等級為F級（按B級溫升考核）。
電動機采用高原室外型鼠籠三相異步電機，電動機鐵芯采用冷軋硅鋼片，轉(zhuǎn)子采用銅條，電機繞組真空浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封
電動機進線口密封應(yīng)采用鍍鎳黃銅格蘭。
對機座尺寸≥16的電動機設(shè)置軸承注油孔，對電動機的其它要求根據(jù)工藝要求而定。
所有電機的正常啟動次數(shù)應(yīng)設(shè)計為1000 次/年。
在80%標稱電壓并帶有實際的外部慣性力矩的情況下，每小時進行三次連續(xù)冷啟動及兩次熱啟動的要求。
電機繞組真空加壓浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封。電動機的使用壽命在現(xiàn)場工作條件下不少于30 年。
電動機軸承其正常工作溫度不大于80℃，最高溫度不得超過100℃。
電動機的外殼防護等級不能小于IP55。
電動機的接線盒防護等級IP57，并滿足設(shè)計院指定的接入電纜截面及數(shù)量的要求。
4.3.5 廠家成套的配電柜/屏、控制箱通用技術(shù)要求
（1）廠家成套的配電屏/柜型號應(yīng)征得招標方同意。柜內(nèi)元器件型號應(yīng)與全廠設(shè)計統(tǒng)一。要求斷路器框架、接觸器配置留裕量，不小于負載額定電流的1.5倍。變頻器選用重載系列，過載能力150%/1分鐘。
（2）廠家成套的配電（控制）箱通用技術(shù)要求：
— 配電（控制）箱必須滿足本工程的當?shù)丨h(huán)境氣象條件要求，并滿足相關(guān)標準。
— 箱體一般采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折剪焊接而成（特殊要求除外）。當配電箱長邊小于1000mm時，板厚不得小于1.5mm；長邊等于或大于1000mm時，板厚不得小于2.0mm。箱門鎖可靠、緊固，并應(yīng)有防松措施。
— 安裝在戶內(nèi)環(huán)境的外殼防護等級IP42, 安裝在戶外環(huán)境的外殼防護等級IP54。安裝在消防噴淋區(qū)域或可能受到水噴射區(qū)域的外殼的防護等級IP68。
— 室內(nèi)儀表盤、箱、柜外殼防護等級為IP54，室外儀表盤、箱、柜外殼防護等級為IP56。
— 箱門設(shè)計為內(nèi)鉸鏈，箱門應(yīng)帶鎖，箱體內(nèi)外表面均要求采用靜電噴涂。在箱內(nèi)或箱柜門上粘貼牢固的不退色的系統(tǒng)圖及必要的二次接線圖。箱體名稱標牌采用不銹鋼或鋁合金，不得粘接方式。
— 帶變頻器的配電（控制）箱/柜須設(shè)通風設(shè)施。
— 箱體內(nèi)的匯流排應(yīng)采用銅排，N和PE排應(yīng)分開設(shè)置。PE排最小截面100mm2，并設(shè)有接線端子，接線端子帶防松脫的緊固螺栓用來連接接地導體。PE排和接線端子置于箱體底部。箱體與PE排應(yīng)由接地線可靠連接，過門接地線應(yīng)滿足經(jīng)常開關(guān)門的要求。
— 箱體應(yīng)有敲落孔，管線鎖緊設(shè)施應(yīng)在箱內(nèi)。且敲落孔處應(yīng)設(shè)置密封膠圈防護，并達到箱體的整體防護等級。
— 就地控制柜及戶外布置的就地控制箱應(yīng)具備加熱除濕功能。
配電（控制）箱的結(jié)構(gòu)，電器安裝，電路的布置必須安全可靠，操作方便，維修容易，箱內(nèi)電氣元件布置合理，有適宜的維修空間，同時考慮元件工作發(fā)熱的散熱情況，箱內(nèi)控制，電纜和動力電纜分開布置、敷設(shè)，標示清楚。由投標方提供的動力電纜和控制電纜全部選用阻燃銅芯電纜。
（3）電氣元器件
— 箱內(nèi)電器元件均選用具有CCC認證的產(chǎn)品，采用進口或合資品牌產(chǎn)品，元器件型號待定，無論采用何種型號的產(chǎn)品，均不產(chǎn)生額外的費用。
— 變頻器要求采用進口或合資品牌產(chǎn)品，應(yīng)采用業(yè)主提供的供貨商短名單內(nèi)產(chǎn)品。
— 互感器采用環(huán)氧樹脂澆注型。
— 應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求采用統(tǒng)一的按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等，型號待定。
— 接線端子選用如菲尼克斯、威德米勒等國際知名品牌，備用端子不少于20%。
4.3.6 電機操作柱
現(xiàn)場操作柱設(shè)在電機附近。
現(xiàn)場操作柱具有三個位置，每個位置具有如下功能：
停止位：不能在任何地方起動電動機，此位置可以機械鎖死。
起動位：是一個自動復(fù)歸的位置，在啟動位，電動機將被手動啟動。
自動位：也是一個啟動自動復(fù)歸的位置，即合閘后位。在此位，遠方或PLC可以控制電動機啟動或自啟動。
自動控制或聯(lián)鎖控制的電動機，應(yīng)有手動控制和解除自動控制或聯(lián)鎖控制的措施。
現(xiàn)場控制設(shè)備的防護等級為IP65。
安裝如在防爆區(qū)域內(nèi)，操作柱的防爆級別不低于所在裝置的防爆等級。
4.3.7 變頻調(diào)速裝置基本要求：
所有電動機變頻器由投標方成套供貨，變頻器成柜（箱）供貨，安裝在配電室內(nèi)或電動機附近，投標方應(yīng)在變頻器柜（箱）內(nèi)配置電抗器或濾波器。
變頻器應(yīng)采用業(yè)主提供的供貨商短名單內(nèi)產(chǎn)品。
柜子顏色標號和柜子尺寸要求將根據(jù)買方的統(tǒng)一規(guī)定在基礎(chǔ)設(shè)計階段確定。
變頻器應(yīng)符合IEC標準，并滿足以下技術(shù)要求：
變頻器組柜安裝，控制器安裝在柜門上；柜內(nèi)進出控制電纜均應(yīng)經(jīng)過端子排過渡；變頻器應(yīng)配通信接口（RS485，Profibus，采用標準MODBUS通訊規(guī)約），并引至端子排，與電氣監(jiān)控系統(tǒng)通訊，由投標方根據(jù)招標方需求提供通訊地址和通訊信息；變頻器柜內(nèi)的控制元件安裝在變頻器下方；在柜門關(guān)閉的情況下，防護等級不低于IP55，在柜門打開的情況下，防護等級不低于IP21；門上應(yīng)裝設(shè)多功能表、運行、故障和允許啟動指示燈；變頻器輸出的干接點信號應(yīng)引至同柜內(nèi)中間繼電器過渡；所有電纜從柜底進出，并配有變徑密封圈，一根電纜配一套密封圈；變頻器柜前后開門；變頻器柜上方設(shè)強制通風和照明措施（電源從本柜內(nèi)引并配有獨立的開關(guān)），柜門下部設(shè)計進風口，并裝設(shè)過濾網(wǎng)；
如變頻器較小，可安裝在控制箱內(nèi)，安裝在電動機附近。變頻器控制箱的要求可參考變頻器柜。變頻器和PLC需分開成柜/箱，控制柜/箱應(yīng)設(shè)計有良好的散熱功能，并能保證在惡劣的工業(yè)環(huán)境下正常工作。
4.3.8 電纜及材料類型選擇
— 所有高壓配電采用三芯電纜，低壓電動機（包括電動閥門）配電采用四芯電纜，低壓電源至動力箱、照明配電箱、電源檢修箱等采用五芯電纜。
— 控制電纜均應(yīng)采用屏蔽型控制電纜，弱電用控制電纜應(yīng)采用分對屏蔽加總屏蔽的控制電纜。控制電纜應(yīng)留有適當?shù)膫溆眯尽?br> — 所有電纜均應(yīng)選用A級阻燃電纜，直流電源電纜、重要設(shè)備及電源回路跳閘信號電纜、消防系統(tǒng)、UPS電源回路及易燃場所等選用耐火電纜。
— 對于工藝生產(chǎn)裝置及危險區(qū)域內(nèi)的電纜（包括10kV、380V）均采用鎧裝電力電纜，建筑物內(nèi)部電纜使用非鎧裝電纜。
電力電纜：ZRA-YJV22阻燃型交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜。
控制電纜：ZRA-KYJV22阻燃型交聯(lián)聚乙烯銅芯控制電纜。
屏蔽電纜：ZRA-阻燃型交聯(lián)聚乙烯銅芯屏蔽電纜（高溫環(huán)境電纜選用ZRA型聚四氟乙烯電纜）。
電纜橋架：鋁合金橋架。
不同電壓等級動力電纜及控制電纜具有各自獨立的敷設(shè)通道，要求分層、分隔敷設(shè)，禁止交錯及混放。電纜敷設(shè)水平、垂直距離滿足規(guī)范要求。
4.3.9 電氣設(shè)備防雷接地
所有室內(nèi)及室外電氣設(shè)備之不帶電金屬外殼及工藝要求接地的非用電設(shè)備應(yīng)可靠接地，為了提高電氣設(shè)備保護接地的可靠性，保護接地干線在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體連接，并與全廠接地網(wǎng)相連接。
各生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)備的外露可導電部分，必須用單獨的保護支線與保護干線(PE)相連或用單獨的接地線與接地體相連。 保護線及接地線與設(shè)備間的連接，應(yīng)保證可靠的電氣連接。
電氣系統(tǒng)工作接地、電氣設(shè)備保護接地、防雷保護和防靜電接地各自成為一個系統(tǒng)，然后連接在一起，形成公共接地網(wǎng)。
根據(jù)《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》的要求，凡可能產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)防靜電接地，一般工頻接地電阻值不大于100歐姆。
安裝在工藝管廊上的電纜橋架應(yīng)做可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于30歐姆。
儀表及消防控制設(shè)備的接地，其接地電阻應(yīng)符合產(chǎn)品要求，并根據(jù)產(chǎn)品要求選擇與電氣接地系統(tǒng)連通或分離。電纜屏蔽接地的電阻不大于10歐姆。計算機的保護接地方式同上述電氣設(shè)備的保護接地，其工作接地按照隨機附帶的“安裝手冊及說明”的要求設(shè)計。
4.3.10 其它
電氣系統(tǒng)和電氣設(shè)備的設(shè)計應(yīng)基于如下全面的考慮：
—運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。
—可操作性和可靠性。
—易于運行和檢修。主要部件（重部件）應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時應(yīng)提供
吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。
—相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；
—系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當?shù)嘏浜�。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。
—環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。防爆區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及材料，必須滿足防爆要求。
—油漆顏色和技術(shù)條件應(yīng)由招標方指定或確認。
—電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。
—電氣設(shè)備和元件應(yīng)具有2臺（件）以上在同類工程條件下2年以上的運行經(jīng)驗。
—電氣設(shè)備的使用壽命為30年。
—所有經(jīng)招標方確認的資料投標方不應(yīng)免除應(yīng)負的責任。
4.4  儀表及控制要求
4.4.1儀表采用全中文操作界面，操作直觀簡便。并具有多種自動檢測功能，便于用戶校準和維護。儀表應(yīng)為液晶菜單顯示，并且應(yīng)能通過膜式鍵盤輸入信息；
4.4.2加藥泵及攪拌器電機的運行信號和故障報警信號應(yīng)接入全廠DCS系統(tǒng)。
4.4.3每臺溶解箱至少設(shè)一臺磁翻板液位遠傳輸出信號（4-20mA DC），并提供低位報警值；高液位應(yīng)采用獨立的音叉式液位開關(guān)。
4.4.4儀表應(yīng)除具有通常計量功能外，同時還具有PID及周期性誤差調(diào)節(jié)功能。
4.4.5儀表應(yīng)通過電磁兼容性試驗，并且至少應(yīng)擁有省級技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。
4.4.6儀表的計量設(shè)定點應(yīng)可以現(xiàn)場設(shè)定，也可遠程設(shè)定。
4.4.7儀表應(yīng)能提供監(jiān)測功能，對高、低流量超限報警、故障報警、還應(yīng)具有多路信號輸入/輸出等功能。
4.4.8投標方配套供貨的儀表及控制設(shè)備必須是經(jīng)過國家鑒定的合格產(chǎn)品，不得選用國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴�的產(chǎn)品。
4.4.9配供的檢測儀表及控制設(shè)備應(yīng)滿足啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。加藥裝置的監(jiān)控、啟、停等通過主廠房的分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)。加藥裝置及其配套部件配供的檢測儀表和控制設(shè)備(簡稱測控設(shè)備)，能滿足加藥裝置及其配套部件啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。且應(yīng)與買方整個控制系統(tǒng)的設(shè)計方案相協(xié)調(diào)，滿足其接口要求。
4.4.10配供測控設(shè)備中的開關(guān)量儀表，隨機配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件（其中：控制開關(guān)、按鈕、繼電器采用進口產(chǎn)品）應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。
4.4.11配供的測控設(shè)備，其定位、安裝方式、支承件、連接件，至本體取壓裝置的連接導管、閥門，至本體接線盒的連接導線等由投標方設(shè)計供貨。
4.4.12加藥裝置應(yīng)配供控制箱柜及動力箱柜，配供的就地控制箱柜、動力箱柜應(yīng)具有防塵、防濺性能，并滿足國家標準，控制箱的防護等級為IP55�，F(xiàn)場安裝的控制箱柜及動力箱柜，使用304不銹鋼材質(zhì)，厚度≥1.5mm。箱體應(yīng)設(shè)密封門，顯示、操作設(shè)備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當控制箱柜內(nèi)并存強電動力回路、強電控制回路和弱電控制回路時，投標方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電回路干擾弱電信號回路的措施，利于運行、檢修安全。
4.4.13加藥裝置配供的控制箱柜、動力箱柜可進行加藥裝置就地手動、遠方手動、遠方自動控制，并能就地實現(xiàn)相互切換，控制箱柜、動力箱柜應(yīng)有顯示、報警及聯(lián)鎖保護功能，且向遠方輸出或接受信號。同時具備各種輸入輸出接口，通過“遠程/就地”切換開關(guān)切換到遠程控制方式后，可由DCS系統(tǒng)對其進行操控。此外，投標方應(yīng)配合DCS供貨商及招標方共同完成機組的自啟停功能設(shè)計，并參加相關(guān)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。
加藥裝置保護齊全，可提供報警信號，實現(xiàn)相關(guān)聯(lián)鎖保護，簡單可靠。
4.4.14、現(xiàn)場儀表至現(xiàn)場接線箱之間的電纜采用鎧裝電纜，小槽盒敷設(shè)、戈蘭連接；投標方負責現(xiàn)場儀表、閥門至現(xiàn)場接線箱之間電纜的設(shè)計、采購、并配合施工；接線箱由投標方提供，接線箱材質(zhì)為不銹鋼，防護等級為IP65。
4.4.15加藥計量泵應(yīng)能接受DCS的啟動、停止指令，并送出反饋信號包括加藥泵已運行、故障、遠方就地切換等開關(guān)量狀態(tài)信號。
4.4.16投標人配套供貨的一次儀表、二線制變送器應(yīng)采用智能變送器，輸出信號為4~20mADC標準信號并帶有HART協(xié)議或現(xiàn)場總線協(xié)議，精度應(yīng)不低于0.075%。
4.4.17投標人應(yīng)在投標文件中提供初步系統(tǒng)圖、IO清單、電纜清冊、儀表清單、就地端子接線圖、設(shè)備啟停允許條件、聯(lián)鎖保護要求、控制邏輯圖等。
4.4.18壓力表連接接口為M20*1.5。
4.5 設(shè)備銘牌
 設(shè)備銘牌應(yīng)由不銹鋼材料制成，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設(shè)備上，其位置應(yīng)在設(shè)備安裝后便于觀看的地方。除另有規(guī)定，銘牌至少應(yīng)有設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備規(guī)格及主要參數(shù)、制造廠名稱等內(nèi)容。
4.6 標準和規(guī)范
4.6.1加藥裝置的設(shè)計，制造和試驗應(yīng)符合下列標準與規(guī)范的最新版本適用部分的規(guī)定和要求：
－ GB9236-1988       計量泵技術(shù)條件
－ GB/T7782-1996      計量泵
－ API std 675-1994(R2000)  容積泵—計量泵
－ JB/T4735     鋼制焊接常壓容器
4.6.2 賣方可采用更為先進和嚴格的標準，并在提交的有關(guān)技術(shù)文件予以說明。
4.6 性能保證
4.6.1賣方應(yīng)保證加藥裝置達到額定加藥能力。
4.6.2組合式加氨裝置加藥泵出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)）。組合式加丙酮肟裝置加藥泵出力要求：0~40L/h（連續(xù)可調(diào)）。
4.6.3計量泵應(yīng)能在操作或非操作狀態(tài)時均可以調(diào)節(jié)流量，其調(diào)節(jié)比至少為10：1 (即10％～100％額定流量范圍)，且在25%～100%范圍內(nèi)計量泵的穩(wěn)定性精度應(yīng)在±1％以內(nèi)，線性度和復(fù)現(xiàn)性精度應(yīng)在±3％以內(nèi)。
4.6.5加藥裝置噪音（1m處）：≤80dB（A）
4.6.6加藥裝置應(yīng)確保年連續(xù)運行時間不少于8000小時。設(shè)備的使用壽命（不包括易損件）不少于20年。使用壽命整機20年，保證泵2年無泄漏正常運轉(zhuǎn)。
4.7 安裝調(diào)試要求
4.7.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標方派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。
4.7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自擔。
4.7.3 設(shè)備安裝后，投標方派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。
4.7 安裝調(diào)試要求
4.7.1 加藥裝置設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標方派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。
4.7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自擔。
4.7.3 設(shè)備安裝后，投標方派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。
5 質(zhì)量保證
5.1 投標方在投標文件中應(yīng)對本企業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量保證體系進行簡要的介紹，對質(zhì)量的保證措施進行必要的說明。
5.2 投標方應(yīng)在本合同生效后3個月內(nèi)，向招標方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。
5.3 根據(jù)本合同文件，投標方應(yīng)采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，應(yīng)對設(shè)備進行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合規(guī)程要求。
5.4 投標方有責任將檢查和試驗資料按規(guī)定完整、及時提交給招標方；對重要的檢查與試驗項目，應(yīng)邀請招標方派代表參加。
6 清潔，防腐，包裝，裝卸，運輸與儲存
6.1設(shè)備凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對金屬表面按有關(guān)技術(shù)規(guī)定進行清潔處理。刷二道底漆、二層面漆，第二道面漆，投標方供貨，現(xiàn)場涂刷，油漆顏色由招標方確定。
6.2設(shè)備包裝前應(yīng)凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。
6.3凡電氣設(shè)備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。
6.4所有外露部分應(yīng)有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。
6.5產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
7  加藥裝置安裝調(diào)試要求
7.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標方必須派員到現(xiàn)場進行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。
7.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標方處理，費用也由投標方自負。
7.3 設(shè)備安裝后，投標方應(yīng)派人參加現(xiàn)場進行的分部試運及嚴密性試驗、驗收，并解決試驗中暴露的設(shè)備問題。
7.4 設(shè)備單體調(diào)試由投標方完成，招標方配合。
7.5 在試運和整套啟動期間，投標方必須派專業(yè)工程師配合調(diào)試單位，服從招標方統(tǒng)一調(diào)度。
8 設(shè)備參數(shù)（空白處由投標方填寫，投標方并提供詳細的設(shè)備供貨明細單）
8.1組合式加氨裝置 設(shè)備位號：  U04802
（1）溶解箱
型號：      _____
制造商：_____
溶解箱容積：_____m3
溶解箱數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（2）電動攪拌機
型號：_____
制造商：_____
電動攪拌機功率：_____kW
電動攪拌機電源：_____PH/V/Hz
電動攪拌機數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（3）加藥泵
加藥泵數(shù)目：_____
制造商：_____
吸入溫度：_____
吸入壓力：_____MPa
排除壓力：_____MPa
壓差：_____MPa
流量：_____L/h
NPSHa: _____m
流量調(diào)節(jié)范圍：_____
流量控制方式：_____（手動/自動/遙控）
流量控制：_____（形成調(diào)節(jié)/變轉(zhuǎn)速/其他）
材質(zhì)：_____
操作方式：_____（連續(xù)/間斷）
安裝位置：_____（室內(nèi)/室外）
安裝型式：_____（臥式/立式）
危險區(qū)域等級：_____
進口尺寸/公稱直徑/法蘭標準/壓力等級/法蘭面型式：_____
出口尺寸/公稱直徑/法蘭標準/壓力等級/法蘭面型式：_____
電機型號：_____
電機數(shù)目：_____
制造商：_____
電機功率：_____
電壓/相數(shù)/頻率：_____
轉(zhuǎn)速：_____
絕緣等級：_____
防爆等級：_____
防護等級：_____
溫升等級：_____
緩沖器設(shè)置：_____（進口/出口）
安全閥：_____（內(nèi)裝式/外裝式）
材質(zhì)：_____
8.2組合式加丙酮肟裝置 設(shè)備位號：  U04803
（1）溶解箱
型號：      _____
制造商：_____
溶解箱容積：_____m3
溶解箱數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（2）電動攪拌機
型號：_____
制造商：_____
電動攪拌機功率：_____kW
電動攪拌機電源：_____PH/V/Hz
電動攪拌機數(shù)目：_____
材質(zhì)：_____
（3）加藥泵
加藥泵數(shù)目：_____
制造商：_____
吸入溫度：_____
吸入壓力：_____MPa
排除壓力：_____MPa
壓差：_____MPa
流量：_____L/h
NPSHa: _____m
流量調(diào)節(jié)范圍：_____
流量控制方式：_____（手動/自動/遙控）
流量控制：_____（形成調(diào)節(jié)/變轉(zhuǎn)速/其他）
材質(zhì)：_____
操作方式：_____（連續(xù)/間斷）
安裝位置：_____（室內(nèi)/室外）
安裝型式：_____（臥式/立式）
危險區(qū)域等級：_____
進口尺寸/公稱直徑/法蘭標準/壓力等級/法蘭面型式：_____
出口尺寸/公稱直徑/法蘭標準/壓力等級/法蘭面型式：_____
電機型號：_____
電機數(shù)目：_____
制造商：_____
電機功率：_____
電壓/相數(shù)/頻率：_____
轉(zhuǎn)速：_____
絕緣等級：_____
防爆等級：_____
防護等級：_____
溫升等級：_____
緩沖器設(shè)置：_____（進口/出口）
安全閥：_____（內(nèi)裝式/外裝式）
材質(zhì)：_____
8.3 I/O清單
信 號 類 型 數(shù) 量
AI： 4～20mA  
 1～5V  
 T/C（熱電偶）  
 RTD（熱電阻）  
AO：  
DI：  
SOE：  
PI：  
DO： 
合計： 
注：I/0點單中只統(tǒng)計硬點，系統(tǒng)內(nèi)部軟點不在統(tǒng)計范圍內(nèi)。
設(shè)備范圍
2.1.1投標方應(yīng)提供組合式加磷酸鹽加藥裝置、組合式加氨裝置、組合式加丙酮肟裝置所有設(shè)備及附件，每套設(shè)備至少包括如下部件(包括但不限于)：
（1）組合式加氨裝置
?溶解箱；
?計量泵及其驅(qū)動電機，帶變頻器及成套電控箱；
?攪拌器及其驅(qū)動電機；
?加藥泵出口安全閥及緩沖罐；
?流量標定柱或計量箱；
?界區(qū)內(nèi)管道、閥門、管件及其它附件；
?儀表（液位計、壓力表等）；
?控制柜（箱），變頻柜；
?平臺及扶梯爬梯（如果需要）；
?加藥裝置共用機架底座、地腳螺栓全套。
?安全閥
（2）組合式加丙酮肟裝置
?溶解箱；
?計量泵及其驅(qū)動電機，帶變頻器及成套電控箱；
?攪拌器及其驅(qū)動電機；
?加藥泵出口安全閥及緩沖罐；
?流量標定柱或計量箱；
?界區(qū)內(nèi)管道、閥門、管件及其它附件；
?儀表（液位計、壓力表等）；
?控制柜（箱），變頻柜；
?平臺及扶梯爬梯（如果需要）；
?加藥裝置共用機架底座、地腳螺栓全套。
?安全閥
2.2  儀表和控制部分供貨范圍
2.2.1每套加藥裝置配2臺變頻器，2套加藥裝置共4臺變頻器。
2.2.2每套加藥裝置配1臺控制柜（箱），2套加藥裝置共2臺控制柜（箱）。
2.2.3 所有就地儀表、遠傳儀表等共2套。
3 供貨范圍
3.1加藥裝置設(shè)備供貨清單(投標方細化)：（如有缺漏，請投標方補充）
（1）設(shè)備名稱：組合式加氨裝置
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量
1 溶液箱   
2 磁翻板液位計含遠傳   
3 攪拌裝置   
4 計量泵（含DCS接口）   
5 電控柜   
6 緩沖壓力罐   
7 安全閥   
8 壓力表   
9 Y型過濾器   
10 止回閥   
11 球閥   
12 排污閥   
13 不銹鋼管路   
14 底座、平臺、   
（2）設(shè)備名稱：組合式加丙酮肟裝置
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量
1 溶液箱   
2 磁翻板液位計含遠傳   
3 攪拌裝置   
4 計量泵（含DCS接口）   
5 電控柜   
6 緩沖壓力罐   
7 安全閥   
8 壓力表   
9 Y型過濾器   
10 止回閥   
11 球閥   
12 排污閥   
13 不銹鋼管路   
14 底座、平臺、