裝卸鶴管維護(hù)及故障維修是否更換緊急拉斷閥，煉化公司采用底部裝卸鶴管裝車過程中常會(huì)出現(xiàn)油氣揮發(fā)、泄漏等問題，這些問題的出現(xiàn)多是由于液壓站、V788型電液閥、牽引爬車、自控系統(tǒng)等部分出現(xiàn)故障，才導(dǎo)致底部裝卸鶴管裝車系統(tǒng)出現(xiàn)問題。在多年生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上總結(jié)出來避免這些問題發(fā)生的措施，解決現(xiàn)場實(shí)際問題，達(dá)到減少油氣污染的目的，滿足當(dāng)前石化企業(yè)實(shí)施環(huán)保生產(chǎn)的需要。
1.牽引爬車故障分析
牽引爬車故障多是由于以下部分出現(xiàn)問題才導(dǎo)致其故障，主要有爬車系統(tǒng)供電問題；鶴管沒有上限位回訊問題；靜電夾回訊問題；搭車梯回訊問題；前進(jìn)限位開關(guān)問題；內(nèi)、外急停問題；控制線路及選擇問題。
針對這些問題處理措施主要以下方面：
爬車系統(tǒng)供電問題：檢查配電間內(nèi)的爬車電機(jī)綜合保護(hù)器，如果存在故障報(bào)警，可現(xiàn)場通過綜合保護(hù)器上的復(fù)位按鈕強(qiáng)制復(fù)位。如果強(qiáng)制復(fù)位仍不能解決，請業(yè)人員進(jìn)行修理。
裝卸鶴管沒有上限位回訊問題：開啟液壓站，提升頂部鶴管到高位置。收油斗下限位回訊問題：啟動(dòng)液壓站，將收油斗下降到低位置，保證下限位回訊。靜電夾回訊問題：在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)將靜電接地夾夾在工作狀態(tài)板上，保證無靜電回訊。搭車梯回訊問題：檢查是否有搭車梯跌落。如有跌落請收起并保證搭車梯限位回訊。前進(jìn)限位開關(guān)問題：已經(jīng)觸及前進(jìn)限位開關(guān)，已無法再向前爬行。內(nèi)、外急停問題：釋放現(xiàn)場急停按鈕。將操作界面上的急停按鈕復(fù)位。
控制線路問題：檢查PLC輸出繼電器是否輸出，如沒有輸出，請檢查相應(yīng)的PLC輸入點(diǎn)是否有輸入；檢查相應(yīng)接線端子上是否有工作電壓，如沒有工作電壓，請排除斷點(diǎn)；檢查配電間交流接觸器控制線圈上的電壓。如沒有工作電壓，請排除斷點(diǎn)�？刂七x擇問題：檢查配電間的手/自動(dòng)選擇按鈕是否在相應(yīng)的位置上。在手動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場操作柱控制爬車動(dòng)作。需要自動(dòng)時(shí)，須將選擇鈕置在自動(dòng)的位置上。
2.電動(dòng)油品選擇閥、電動(dòng)切斷閥及電液閥不能正常打開或關(guān)閉
電動(dòng)閥門的遠(yuǎn)程、就地選擇問題：檢查現(xiàn)場遠(yuǎn)程、就地選擇是否在相應(yīng)的位置。必須在相應(yīng)的模式下進(jìn)行操作。
閥門供電問題：檢查電動(dòng)閥門檢查閥門供電問題：檢查現(xiàn)場閥門配電箱是否有電；檢查相應(yīng)的開關(guān)是否在開的位置；檢查閥門電氣接線箱內(nèi)是否接入AC380V三相動(dòng)力電。閥門故障報(bào)警：檢查閥門視窗上的報(bào)警信息。按操作說明書的方法排除故障并解除報(bào)警。閥門開關(guān)動(dòng)作不流暢：對于閘板閥，可能在密封和閘板之前卡有雜物。對于球閥，可能在球體與殼體之間卡有硬物。遇到這種情況時(shí)，必要時(shí)須拆解閥門修理。內(nèi)、外急停問題：請確認(rèn)系統(tǒng)沒有系統(tǒng)急停顯示。
閥門本身問題：如屬于閥門自身器質(zhì)性故障，請聯(lián)系廠家技術(shù)人員進(jìn)行修理。
3.付油過程中出現(xiàn)暫�，F(xiàn)象
靜電夾脫落：只關(guān)閉電液閥。重新夾好靜電夾。無流量報(bào)警：裝車流程關(guān)閉所致。檢查發(fā)車泵的工作狀態(tài)及緊急切斷閥的狀態(tài)是否在開啟狀態(tài)。無流量時(shí)間過長時(shí)，電液閥會(huì)關(guān)閉。
付油過程中鶴管下限位脫離：鶴管下限位開關(guān)松脫或底部裝卸鶴管鏈條松脫，導(dǎo)致底部裝卸鶴管活動(dòng)梁與限位接近開關(guān)距離過大而無法觸發(fā)接近開關(guān)。請調(diào)整松脫的部位。
超速報(bào)警：長時(shí)間超速會(huì)發(fā)出這樣的報(bào)警，而瞬間超速是不會(huì)報(bào)警的。報(bào)警的原因可能是電液閥不受控制，不能進(jìn)行減速調(diào)節(jié)。此時(shí)檢查現(xiàn)場電液閥是否在手動(dòng)狀態(tài)，如是，請恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)（箭頭向上）。另外就是檢查控制回路
溢油報(bào)警：出現(xiàn)溢油誤報(bào)警時(shí)，應(yīng)用97#汽油或高濃度酒精清洗溢油探頭。方法是，用瓶裝清洗溶劑，將探頭從保護(hù)管中取出，插入瓶中浸泡10分鐘，然后搖晃沖刷數(shù)次取出，裝回原位即可。
4.鶴管上限位脫離問題
鶴管掉缸：油路滲漏嚴(yán)重，處理滲漏即可；鶴管升降液壓閥滲漏，清洗液壓閥；液控單向閥不嚴(yán)，清洗或更換；
限位接近開關(guān)歪斜：鶴管上限位接近開關(guān)螺絲松動(dòng)，接近開關(guān)距離活動(dòng)梁（撞鐵）距離過遠(yuǎn)，無法觸發(fā)接近開關(guān)。調(diào)整堅(jiān)固接近開關(guān)，使回訊正常。注意，接近開關(guān)上的指示燈亮?xí)r，表示沒有被觸發(fā)。
5.上位機(jī)不能讀數(shù)據(jù)、不能存數(shù)據(jù)庫
上位機(jī)沒能讀到數(shù)據(jù)DB塊及存數(shù)據(jù)庫標(biāo)志位，AB通訊模塊問題與ABPLC相連的網(wǎng)線問題及交換機(jī)由問題。
處理方法：查檢上位機(jī)的其他動(dòng)作如過沒有問題證明通訊上沒有問題，是發(fā)油沒有正常結(jié)束造成、如提前減速過早減死等問題造成無流速但是無限接近裝車完成時(shí)會(huì)出現(xiàn)此情況這樣情況發(fā)生需點(diǎn)擊結(jié)束發(fā)油按鈕已完成數(shù)據(jù)庫記錄。如其他動(dòng)作都不能執(zhí)行那么檢查網(wǎng)線頭及網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)響應(yīng)的燈光是否閃爍，如都無問題懷疑AB通訊模塊問題更換后如還不能解決請聯(lián)系廠家技術(shù)人員指導(dǎo)維修工作。
6.自動(dòng)對位系統(tǒng)LED燈不亮甚至不動(dòng)作
PLC啟動(dòng)信號沒有到達(dá)轉(zhuǎn)換接口板，控制LED的中間繼電器（型號MY2NJ）工作一定的時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)端子疲勞老化，LED電源損壞。
檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換接口板點(diǎn)亮LED信號是否發(fā)出（前面板是否有LED燈指示），如不動(dòng)作可能是鶴管上限位沒有。也可能是底部裝卸鶴管離罐口過進(jìn)造成誤識別。
處理方法：檢查端子是否松動(dòng)，提升鶴管到達(dá)限位，或者手動(dòng)把鶴管移動(dòng)處灌口范圍再進(jìn)行自動(dòng)對位操作。如果還沒有把問題處理，請聯(lián)系廠家技術(shù)人員指導(dǎo)更換設(shè)備。
7.裝卸鶴管在自動(dòng)對位過程中接近罐口時(shí)沒有減速或減速不明顯
液壓站比例電磁閥問題，轉(zhuǎn)換接口板問題。
處理方法：液壓站截流閥的控制線圈端子可能出現(xiàn)松動(dòng)，如出現(xiàn)緊固即可。
檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換接口板截流信號是否發(fā)出（前面板是否有減速燈指示），如果沒有指示燈則更換轉(zhuǎn)換接口板。再者可能是截流閥調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)度不夠?qū)⑵湎虼簏c(diǎn)調(diào)節(jié)即可。如果還不行的話就請聯(lián)系廠家技術(shù)人員電話指導(dǎo)甚至現(xiàn)場進(jìn)行維修工作。
8.在利用自動(dòng)定位過程中不發(fā)停止信號(鶴管不能停止，一直在找罐口)
防爆防護(hù)罩鏡頭清潔問題，轉(zhuǎn)換接口板問題。
處理方法：檢查防爆防護(hù)罩鏡頭是否清潔，如不清潔請用棉質(zhì)毛巾擦拭。如果轉(zhuǎn)換接口板沒有停止指示燈，則更換轉(zhuǎn)換接口板，或者是自動(dòng)對位程序用問題，不能識別罐口，此時(shí)請及時(shí)聯(lián)系廠家到現(xiàn)場進(jìn)行維修工作。
9.LC控制柜的電源開關(guān)系統(tǒng)不能啟動(dòng)
配電室電源沒有正常供電，UPS不能正常輸出，墻壁插座空開跳閘，PLC柜內(nèi)接線松動(dòng)。
處理方法：配電室電源檢查是否正常輸出、檢查UPS電源輸出是否正常如有故障未輸出請按說明書進(jìn)行復(fù)位后看是否輸出如仍為輸出為UPS問題找電工跨接UPS保證正常使用后聯(lián)系UPS廠家返廠維修。如UPS輸出沒問題查找墻壁插座的空開，組后處理PLC柜內(nèi)空開或松動(dòng)問題。
煉化公司的底部裝卸鶴管裝車系統(tǒng)經(jīng)過精心的維護(hù)，在多年的使用過程中沒有出現(xiàn)大的事故，保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造輝煌業(yè)績。
