全自動磷酸鹽加藥裝置結構及工作流程問題說明？

全自動磷酸鹽加藥裝置廣泛應用于冶金、石油、化工、造紙、環(huán)保等領域的水質提純加藥處理、原油脫水加藥處理、液體沉降加藥處理以及腐蝕性液體的加藥處理,本系統(tǒng)采取了設計獨特的隔膜式加藥泵,其耐腐蝕性強,運行壽命長,為確保系統(tǒng)設備的安全可靠運行提供了切實可行的保障。

全自動磷酸鹽加藥裝置相關廠家經過走訪眾多用戶,吸取國內有關廠家生產的加藥機常常出現(xiàn)的加藥泵耐腐蝕性差、壽命低、維修工作量大、自動化程度不高、加藥量比例控制失調等諸多問題,消化吸收國外先進技術而自主研制生產的新一代加藥裝置。其設計獨特的隔膜式加藥泵耐腐蝕性強,運行壽命長。該全自動磷酸鹽加藥裝置廣泛適用于工業(yè)及民用建筑的供暖熱循環(huán)系統(tǒng)、中央空調系統(tǒng)、給水凈化處理等系統(tǒng)的緩蝕阻垢、殺菌滅藻的加藥系統(tǒng),冶金、石油、化工、造紙、環(huán)保等領域的水質提純加藥處理、原油脫水加藥處理、液體沉降加藥處理以及腐蝕性液體的加藥處理,確保系統(tǒng)設備的安全可靠運行。對于各類化學藥劑如“破乳劑“、“阻垢劑”、“沉降劑”、“蓄凝劑”、“殺菌劑”等均能適用。

二、全自動磷酸鹽加藥裝置結構及工作流程

全自動磷酸鹽加藥裝置由藥罐、過濾器、泵、混藥倉、阻尼器、背壓閥、控制柜等組成,其工藝流程見圖一。

圖一全自動磷酸鹽加藥裝置流程圖正常工作時:閥5、6關閉,8、9常開。藥劑的流程是:藥罐→過濾器→閥4→泵A→閥1→混藥倉→背壓閥→外輸。水流程是:水→閥7→泵C→閥3→混藥倉→背壓閥→外輸。當A泵出現(xiàn)故障時,將閥1、4關閉,2、5常開,此時藥劑的流程是:藥罐→過濾器→閥5→泵B→閥2→混藥倉→背壓閥→外輸。水路同上。C泵出現(xiàn)故障時,將閥3、7關閉,2、6常開,此時,藥劑的流程不變,水路流程為:水→閥6→泵B→閥2→混藥倉→背壓閥→外輸。電控柜面板示意圖見圖二:

圖二 電控柜面板示意圖

三、全自動磷酸鹽加藥裝置關鍵技術問題的解決

隔膜式柱塞式加藥計量泵:隔膜式加藥計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞,在驅動機構作用下實現(xiàn)往復運動,完成吸入-排出過程。由于隔膜的隔離作用,在結構上真正實現(xiàn)了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命,加上復合材料優(yōu)異的耐腐蝕特性,隔膜式加藥計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式加藥計量泵家族成員里,液力驅動式隔膜計量泵由于采用了液壓油均勻地驅動隔膜,克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點,提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式加藥計量泵可能出現(xiàn)的因隔膜破損而造成的工作故障,有的加藥計量泵配備了隔膜破損傳感器,實現(xiàn)隔膜破裂時自動連鎖保護;具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性,適合對安全保護特別敏感的應用場合。作為隔膜式加藥計量泵的一種,電磁驅動式加藥計量泵以電磁鐵產生脈動驅動力,省卻了電機和變速機構,使得系統(tǒng)小巧緊湊,是小量程低壓加藥計量泵的重要分支。現(xiàn)在,精密加藥計量泵技術已經非常成熟,其流體計量輸送能力大可達0-100,000l/h,工作壓力高達4000bar,工作范圍覆蓋了工業(yè)生產所有領域的要求。

該全自動磷酸鹽加藥裝置解決了加藥泵耐腐蝕性差等諸多問題,目前已在遼寧、山東等省打開了市場,目前應用前景廣闊。